基本介绍
SKD61模具钢也就是常说的 H13，是铬钼钒系热作模具钢，采用精炼工艺冶炼，钢材纯净度高，内部组织均匀致密，拥有出色的高温强度、抗热疲劳性能、高韧性与耐磨性。机加工性能良好，淬透性优秀，热处理变形小，适合长期高温、高压、反复冷热冲击的工况。可提供开料切割、粗细铣加工、精磨抛光、真空淬回火热处理等全套加工，广泛用于压铸、热锻、热挤压行业，是市面上通用性极强的热作模具钢材。
基本性能
耐热与抗热疲劳性：核心优势性能，适合持续高温作业，能够承受反复冷热交替冲击，减少模具出现热龟裂、开裂、热磨损等问题，高温下钢材结构稳定，模具使用寿命长。
韧性与耐磨性：韧性良好，抗冲击、抗崩角能力强；高低温环境下耐磨表现稳定，热处理后整体硬度均匀，同时兼顾韧性与耐磨，适配压铸、热锻等重载成型工况。
抛光性：钢材纯净度高，内部夹杂物少，晶粒组织细密，抛光性能优良，可加工至高光镜面效果，满足外观要求高的精密成型模具使用。
切削加工性：退火状态硬度适中（HB180-210），铣削、钻孔、研磨等机加工性能好，加工损耗低，容易做到高精度精加工。
热处理性能：淬透性优异，整体硬化效果好，热处理变形量很小；退火态 HB≤210，淬火回火后常规硬度可达 HRC48-52，硬度分布均匀，尺寸稳定性好，适合大批量高精度模具生产。
耐蚀性：不具备强防锈耐腐蚀能力，核心优势为耐热、抗热疲劳与高韧性，不适合潮湿、酸碱腐蚀环境，主打各类高温成型模具场景。
主要用途
模具领域：铝合金、锌合金、镁合金压铸模具（模仁、型腔、型芯、镶件、顶针、套筒）、热锻模具、热挤压模具、耐高温注塑模具、冷热冲击工况工装模具、精密冲压模具镶块。
机械加工：高温工况精密机械结构件、热成型设备耐磨配件、高精度耐高温工装夹具、热锻机械核心零部件、耐磨耐热轴套配件。
其他：热剪切刀具零件、高温耐磨五金配件、工业耐热精密配件、批量生产高寿命模具配件、冷 |
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